IATF16949五大工具之一SPC介绍

SPC是IATF16949 五大工具之一。

SPC，是Statistical Process Control的缩写，指统计过程控制。通过数理统计的方法对过程进行控制，目的是通过监控，发现问题，解决问题，使过程处于受控状体。

SPC广泛应用于各个行业，尤其在制造业，生产制造过程离不开SPC的应用。

SPC分为计量型和计数型。

计数值是以计产品的件数或点数来表示，通常是不连续的离散型变量。

如，产品表面有几个瑕疵点，一批产品中有几个产品是不合格的。

计数值的抽样计划一般采用每批次取样本的形式分析。

计量值是指产品经实际测量取得的连续性实际值，并对其能进行数理分析，以确认产品的品质。

计量值得抽样计划理论上是在固定时间抽取一定的样本数进行测量。

对过程进行监控，判断是正常波动还是异常波动，如果是异常波动，及时进行警报，干预和改进，实现过程的稳定和受控。

识别过程产生异常的原因，分为普通原因和特殊原因，如果是普通原因造成，变差是不随时间变化的，称为固有变差，是可以接受，是受控的，可预测的，如果是特殊原因造成的，称为随机变差，是非受控的变差，不可预测的，且过程不稳定，需进行及时报警，分析原因并进行改进。

影响过程的变量同样可以分为人机料法环测。

计量型控制图：Xbar-R控制图，即平均值-极差控制图

如下图，体现了平均值和的极差，以及规格上限和规格下线，UCL和LCL，通过Xbar-R控制图，可以看到样本的数值是否偏离控制状态，是如何波动的，是否有异常。

 计数型控制图：P控制图，即不合格控制图

 如下图，可以分析不合格品是否在受控范围内，是如何波动的，是否波动异常等信息。

过程能力包括潜在过程能力Cp, CPK和控制过程的能力Pk, PPK。

过程能力指数的值越大，表明产品的离散程度相对于标准的公差范围越小，过程能力越高。过程能力指数不是越高越好，过程能力越高，需要投入的人力物力越多，各项条件越苛刻，对于企业运营，过程能力指数在一定的范围内。

过程能力等级评定参考：

• Cpk>=1.67 过程能力高

• 1.67>Cpk>=1.33 过程能力充分，表示过程控制较好，需继续保持

• 1.33>Cpk>=1.0  过程能力充足，表示过程控制能够说的过去，但是还需要提高

• 1.0>Cpk>=0.67 过程能力不足，表述过程管理较差，应立即采取措施改善

• 0.67>Cpk  过程能力严重不足，表示应立即停工整顿

Cp, Cpk, Pk, Ppk有什么区别与联系呢？

Cp和Cpk要求在系统稳态中采样，而Pp和Ppk没有要求。Ppk表示长期能力指数，考虑长远的波动状态，Cpk又叫做短期过程能力或潜在过程能力。 

Cp不考虑过程的偏移，Cpk考虑过程的偏移。Cp体现最高的过程能力，Cpk体现实际的过程能力。

SPC在PPAP的第三阶段，第四阶段，第五阶段中应用，第三阶段进行SPC计划，第四阶段收集数据，评估过程能力，评价是否能够量产，第五阶段为持续监控，监控是否有变差，过程能力是否充足。

SPC在PPAP等级三提交的必须文件之一，客户通过提交的过程能力指数评价过程能力是否 可以，是否签署PPAP，允许开始量产。